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五金衝壓行情與生產


五金衝壓

五金衝壓就是利用衝床及模具將鐵 ,鋁 ,銅等板材及異性材使其變形或斷裂 ,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝 。

五金衝壓有時也稱板材成形 , 但略有區別 。所謂板材成型是指用板材 、薄壁管 、薄型材等作為原材料進行 。塑性加工的成形方法統稱為板材成形 ,此時 ,厚板方向的變形一般不著重考慮 。

五金衝壓行業

五金衝壓行業是一個涉及領域廣泛的行業 ,深入到製造業的方方麵麵 ,在國外將衝壓稱為板材成形 。在我國也有這樣稱呼的 。中國的衝壓行業是個什麽樣子的 ,國外如何 ,kb88如何走 ,這是kb88大家關心國家關心的問題 。

衝壓的大力發展應歸功於汽車 、飛機及家電日用品的發展 。

五金衝壓技術水平

由於許多衝壓廠都歸屬於主機廠 ,因此 ,衝壓件市場是很不完善和健全的 。但小型衝壓件部件市場在南方一些地區非常成熟 。從如今情況看 ,我國衝壓件市場存在下列問題 :

(1)一些生產能力供過於求 ,一些主機廠內的衝壓廠 ,放了不行 ,拿著不能 。一年大部分時間生產任務不足 ,無市場行為 。

(2)家電 、電器衝壓件行業市場競爭激烈 。但成氣候的有國際競爭力的企業不多 。  (3)認真研究衝壓件市場的事無人進行 。衝壓件市場雜亂無章 。  處於上述市場狀況 ,技術發展受到限製 ,整個行業也落後 ,表現在 :

(1)總體水平低 ,許多行業生產能力過剩 ,缺少檔次技術 。技術進步緩慢 。

(2)材料技術 、模具技術 、潤滑技術和設備水平都處於較低水平 ,遠遠不能滿足國內生產發展的需要

衝壓工藝分類

衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲 、拉深 、成形)兩大類 。分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離 ,同時衝壓件分離斷麵的質量也要滿足一定的要求 ;成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形 ,並轉化成所要求的成品形狀 ,同時也應滿足尺寸公差等方麵的要求 。

按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式 。這取決於材料的強度 、塑性 、厚度 、變形程度以及設備能力等 ,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和使用條件 。

1.冷衝壓金屬在常溫下的加工 ,一般適用於厚度小於4mm的坯料 。優點為不需加熱 、無氧化皮 ,表麵質量好 ,操作方便 ,費用較低 。缺點是有加工硬化現象 ,嚴重時使金屬失去進一步變形能力 。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小 ,表麵光潔 、無斑 、無劃傷等 。

2.熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法 。優點為可消除內應力 ,避免加工硬化 ,增加材料的塑性 ,降低變形抗力 ,減少設備的動力消耗 。(來源 :中國機械網)

1.衝模結構:衝模是使板料產生分離或變形的工具 。典型的衝模結構如圖3—17所示 ,它由上模和下模兩部分組成 。上模的模柄固定在衝床的滑塊上 ,隨滑塊上下運動,下模則固定在衝床的工作台上 。

衝頭和凹模是衝模中使坯料變形或分離的工作部分 ,用壓板分別固定在上模板和下模板上 。上 、下模板分別裝有導套和導柱 ,以引導衝頭和凹模對準 。而導板和定位銷則分別用以控製坯料送進方向和送進長度 。卸料板的作用 ,是在衝壓後使工件或坯料從衝頭上脫出 。

2.衝模的分類

衝模是衝壓生產中必不可少的模具 。衝模基本上可分為簡單模 、連續模和複合模三種 。

(1)簡單衝模 簡單衝模是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝模 。圖3—17即是落料或衝孔用的簡單衝模 ,簡單衝模的裝配圖如圖3-18所示 。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進 ,碰到定位銷10為止 。凸模向下衝壓時 ,衝下的零件(或廢料)進入凹模孔 ,而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動 。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下 ,這樣 ,條料繼續在導板間送進 。重複上述動作 ,衝下二個零件 。

(2) 連續衝模 衝床的一次衝程中 ,在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具 ,稱為連續模 ,如圖3—19所示 。工作時定位銷2對準預先衝出的定位孔 ,上模向下運動 ,凸模1進行落料 ,凸模4進行衝孔 。當上模回程時 ,卸料板6從凸模上推下廢料 。這時再將坯料7向前送進 ,執行二次衝裁 。如此循環進行 ,每次送進距離由擋料銷控製 。

(3) 複合衝模 在一次衝程中 ,在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模具 ,稱為複合模 ,如圖3—20所示 。複合模的大特點是模具中有一個凸凹模1 。凸凹模的外圓是落料凸模刃口 ,內孔則成為拉深凹模 。當滑塊帶著凸凹模向下運動時 ,條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料 。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住 ,滑塊繼續向下運動時 ,凹模隨之向下運動進行拉深 。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具 。複合模適用於產量大 、精度高的衝壓件 。

3.衝壓基本工藝衝壓的主要基本工序有落料 、衝孔 、彎曲和拉深 。

(1)落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序 ,如下圖3-21所示 。

落料和衝孔的過程完全一樣 ,隻是用途不同 。落料時 ,被分離的部分是成品 ,剩下的周邊是廢料 ;衝孔則是為了獲得孔 ,被衝孔的板料是成品 ,而被分離部分是廢料 。落料和衝孔統稱為衝裁 。衝裁模的衝頭和凹模都具有鋒利的刃口 ,在衝頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙 ,以保證切口整齊而少毛刺 。

(2)彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角 。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r ,以避免工件彎曲時開裂 ,如圖3-22所示 。

(3)拉深:拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程 。拉深模的衝頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂 。衝頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍) ,以便減少摩擦力 。為了防止褶皺 ,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊 ,如圖3-23所示 。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷 ,請看

板料衝壓是利用衝模使板料產生分離或變形的加 工方法 。因多數情況下板料無須加熱 ,故亦稱冷衝壓 ,又簡稱冷衝或衝壓 。

常用的板材為低碳鋼 、不鏽鋼 、鋁 、銅及其合金等 ,它們塑性高 ,變形抗力低 ,適合於冷衝壓加工 。

板料衝壓易實現機械化和自動化 ,生產效率高 ;衝壓件尺寸精確 ,互換性好 ;表麵光潔 ,無需機械加工 ;廣泛用於汽車 、電器 、儀表和航空等製造業中 。
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