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五金衝壓廠衝壓件有哪些常見問題處理 ?


​    衝壓件是靠壓力機和模具對板材 、帶材 、管材和型材等施加外力 ,使之產生塑性變形或分離 ,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法 。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工) ,合稱鍛壓 。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶 。五金衝壓廠衝壓件有哪些常見問題處理 ?
五金衝壓廠
    1 、粘合 、刮痕 :由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良 ;

    2 、毛刺 :主要發生於剪切模和落料模 ,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺 ;

    3 、線偏移 :製件成形時 ,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線 ;

    4 、凸凹 :開卷線有異物(鐵屑 、膠皮 、灰塵)混入引起凸凹 ;

    5 、曲折:由於應力不均勻 、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折 、應變 ;

    6 、皺紋 :由於壓機滑塊調整不良 、壓機精度低 、氣墊壓力調整不合適 、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋 。

    7 、其他具體問題 :在日常生產中 ,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形 ,除考慮成形凸 、凹模的設計尺寸 、加工精度及衝裁間隙等因素外 ,還應從以下幾個方麵考慮去解決 。

    ⑴衝切刃口磨損時 ,材料所受拉應力增大 ,衝壓件產生翻料 、扭曲的趨向加大 。產生翻料時 ,衝孔尺寸會趨小 。

    ⑵對材料的強壓 ,使材料產生塑性變形 ,會導致衝孔尺寸趨大 。而減輕強壓時 ,衝孔尺寸會趨小 。

    ⑶凸模刃口端部形狀 。如端部修出斜麵或弧形 ,由於衝裁力減緩 ,衝件不易產生翻料 、扭曲 ,因此 ,衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧形)時 ,衝孔尺寸相對會趨小 。

    8 、抑製衝壓件產生翻料 、扭曲的方法

    ⑴合理的模具設計 。在級進模中 ,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度 。針對衝壓件細小部位的下料 ,一般先安排較大麵積之衝切下料 ,再安排較小麵積的衝切下料 ,以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響 。

    ⑵壓住材料 。克服傳統的模具設計結構 ,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時 ,而材料又可被壓緊 。關鍵成形部位 ,卸料板一定做成鑲塊式結構 ,以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損 ,而無法壓緊材料 。

    ⑶增設強壓功能 。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm) ,以增加對凹模側材料的壓力 ,從而抑製衝切時衝壓件產生翻料 、扭曲變形 。

    ⑷凸模刃口端部修出斜麵或弧形 。這是減緩衝裁力的有效方法 。減緩衝裁力 ,即可減輕對凹模側材料的拉伸力 ,從而達到抑製衝壓件產生翻料 、扭曲的效果 。

    ⑸日常模具生產中 ,應注意維護衝切凸 、凹模刃口的鋒利度 。當衝切刃口磨損時 ,材料所受拉應力將增大 ,從而衝壓件產生翻料 、扭曲的趨向加大 。

    ⑹衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料 、扭曲的原因 ,需加以克服 。





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